La ragione fondamentale per i diversi materiali utilizzati inMuori getti per gli apparecchi di illuminazione all'aperto e interno bugienei loro distinti ambienti operativi, che impongono requisiti di qualità variabili ai prodotti. Gli apparecchi di illuminazione interni sono esposti a un ambiente lieve (con una minima erosione da raggi di acqua piovana e ultravioletti), quindi l'attenzione è più focalizzata sul controllo dei costi, sulla comodità della lavorazione e sulle prestazioni dell'aspetto di base. Pertanto, gli apparecchi di illuminazione interni in genere usano leghe di zinco o leghe di alluminio: le leghe di zinco offrono un'eccellente fluidità nella fusione del dado, rendendoli adatti a progetti di alloggi per lampade complesse e le loro superfici possono essere lucidate, elettroplate, ecc., Per soddisfare le esigenze di aspetto sofisticato dell'illuminazione interna. Le leghe di alluminio, d'altra parte, sono più convenienti e leggeri, rendendole ideali per parentesi o componenti nascosti di downlight interni e luci del soffitto.
Gli apparecchi di illuminazione esterna, tuttavia, sono esposti a lungo termine all'erosione da vento, pioggia, raggi ultravioletti, fluttuazioni della temperatura e altri fattori, quindi hanno requisiti elevati per la resistenza alla corrosione e la stabilità strutturale. Di conseguenza, le leghe di alluminio con resistenza alle intemperie più forti sono preferite per l'illuminazione esterna. Le leghe di zinco, al contrario, sono raramente utilizzate nelle fusioni per i dado dell'illuminazione esterna perché sono inclini all'ossidazione e alla ruggine quando esposte all'ambiente esterno per lunghi periodi.
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