Caratteristiche del casting di pressione.

Casting a pressione, ci sono due caratteristiche di calpestio ad alta pressione e ad alta velocità. La sua pressione di iniezione comunemente usata va da migliaia di decine di migliaia di KPA, anche fino a 2 * 105kpa. La velocità di riempimento è di circa 10 ~ 50 m/s e talvolta può raggiungere più di 100 m/s. Il tempo di riempimento è molto breve, generalmente nell'intervallo di 0,01 ~ 0,2s.

Rispetto ad altri metodi di fusione, il casting ha i seguenti due vantaggi:

Buona qualità del prodotto

L'accuratezza dimensionale del casting è elevata, generalmente equivalente a 6 ~ 7 livelli, anche fino a 4 livelli; Buona finitura superficiale, generalmente equivalente a 5 ~ 8; La forza e la durezza sono più elevate, la resistenza è generalmente aumentata del 25 ~ 30% rispetto al fusione di sabbia, ma l'allungamento è ridotto di circa il 70%; Dimensioni stabili, buona intercambiabilità; Può morire getti complessi a parete sottile. Ad esempio, l'attuale piccolo spessore della parete delle parti di fusione di zinco in lega può raggiungere 0,3 mm; Getti in lega di alluminio fino a 0,5 mm; Il piccolo diametro della fusione è 0,7 mm; Il tono piccolo è 0,75 mm.

Elevata efficienza di produzione

L'elevata produttività della macchina, ad esempio, la macchina per fusione della camera fredda orizzontale di Jⅲ3 domestica può morire di 600 ~ 700 volte in una media di otto ore, e la piccola macchina da ghisa della camera calda può morire a lanciare 3000 ~ 7000 volte in una media di otto ore; Muore lanciare una lunga vita, un casting da dado, una lega di campana da morire, la vita può raggiungere centinaia di migliaia di volte, persino milioni di volte; La meccanizzazione e l'automazione facili da realizzare.