Il controllo delle differenze di colore richiede garantire sia la coerenza materiale che la stabilità del processo.
Da un lato, la composizione dellega di cestinoDeve essere coerente tra i lotti. Ad esempio, il contenuto di elementi come silicio e rame nelle leghe di alluminio dovrebbe essere controllato all'interno di uno stretto intervallo di fluttuazione. Questo perché le variazioni nella composizione del materiale influiscono direttamente sui risultati del colore dei successivi trattamenti superficiali (ad esempio anodizzante). Se è necessario il rivestimento di superficie (come il rivestimento in polvere), la compatibilità tra la lega e il materiale di rivestimento deve essere verificata in anticipo per prevenire le differenze di colore causate dalle reazioni chimiche tra i componenti.
D'altra parte, i parametri del processo di trattamento superficiale devono essere strettamente controllati. Ad esempio, durante l'anodizzazione, la concentrazione dell'elettrolita, la temperatura di elettrolisi e il tempo di elettrolisi dovrebbero rimanere coerenti tra i lotti per evitare incoerenze di colore nel film anodizzato a causa di fluttuazioni dei parametri. Durante la fusione, la temperatura dello stampo dovrebbe essere controllata per prevenire il raffreddamento irregolare di diverse parti della fusione, il che comporterebbe una struttura superficiale irregolare e le successive differenze di colore durante il trattamento. Per i getti sottoposti a trattamento superficiale dopo la demolda, la superficie deve essere accuratamente pulita da agenti di rilascio, macchie di olio e altri residui per evitare di influenzare l'effetto da colorare e l'uniformità del colore del successivo trattamento superficiale.
