Per prevenire "fori di fori di superficie" e "bolle" inApparecchiatura di illuminazione Die getti duranteProduzione, la chiave è controllare fondamentalmente l'introduzione e lo scarico del gas.
Processo di fusione in lega: utilizzare materie prime e materiali ausiliari ad alta purezza per ridurre il gas generato dalle impurità. Durante il processo di fusione in lega, gli agenti degasaggio o degasaggio di gas inerte (come azoto) o degassing devono essere usati per ridurre il contenuto di idrogeno nella lega fusa, prevenendo la formazione di bolle durante il processo di solidificazione.
Processo di fusione: preriscaldare lo stampo a una temperatura adeguata per evitare la lega fusa che si consolida immediatamente al contatto con lo stampo freddo, che intrappolerebbe il gas e impedirebbe la scarica. Controllare la velocità e la pressione di iniezione per garantire che la lega fusa riempia la cavità dello stampo senza intoppi: l'iniezione ad alta velocità che trascina l'aria dovrebbe essere evitata, poiché ciò può causare fori. Per i getti con strutture complesse, è possibile adottare il casting a vuoto per evacuare il gas dalla cavità, riducendo così i difetti. Inoltre, la cavità dello stampo dovrebbe essere finemente lucidata; Una superficie liscia facilita lo scarico del gas e impedisce che il gas venga "intrappolato" da una superficie ruvida, che altrimenti porterebbe a fori.
