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Per prevenire "fori di fori di superficie" e "bolle" nei fusioni per stampo di illuminazione durante la produzione, la chiave è controllare fondamentalmente l'introduzione e lo scarico del gas.

La ragione fondamentale per i diversi materiali utilizzati nelle getti d'impugnatura per apparecchi di illuminazione esterna e interna risiede nei loro distinti ambienti operativi, che impongono requisiti di qualità variabili ai prodotti.

Gli stampi a fusione sono componenti fondamentali nella produzione di precisione, consentendo la produzione di parti metalliche complesse con notevole precisione e ripetibilità. Nelle industrie che vanno dall'automotive ed elettronica all'aerospaziale, il ruolo delle stampi a fusione non può essere sopravvalutato.

La fusione per stampo ad alta pressione è adatta per la produzione di parti prodotte in serie, strutturalmente complesse, prodotte in serie con dimensioni intricate, come componenti di alloggiamento per trasmissione automobilistica, parti della staffa del cruscotto, parti di gusci per elettrodomestici (ad esempio componenti del tamburo interno di lavaggio) e componenti di prodotti elettronici (ad esempio, parti del guscio di laptop).

Le principali differenze tra la fusione stampo ad alta pressione e la fusione della matrice a bassa pressione si trovano nella fonte di pressione, nel metodo di riempimento e nello stato di flusso del metallo fuso:

Durante l'esperienza della doccia, i getti di die per l'hardware della staffa della doccia sono soggetti al costante impatto di alternare acqua calda e fredda, che può facilmente causare stress e deformazioni a causa dell'espansione termica e della contrazione.