Innanzitutto, materiali da muffa e qualità di produzione. La selezione di materiali di stampo è fondamentale. Gli acciai per utensili in lega di alta qualità (come H13 e SKD61) sono resistenti al calore, resistenti all'usura e hanno una lunga durata. Gli acciai di scarsa qualità con molte impurità sono soggetti a crack e usura precoci. Il successo del trattamento termico (tempra e tempera) determina la durezza e la tenacità dello stampo. La durezza insufficiente porta a una facile usura, mentre una tenacità insufficiente lo rende incline a rompere l'impatto. L'accuratezza dell'elaborazione (come la finitura superficiale della cavità e del gioco dell'assemblaggio) influisce anche sulla qualità portante dello stampo. È probabile che una superficie ruvida causino concentrazione di stress e abbrevia la durata del servizio.
In secondo luogo, condizioni di utilizzo e manutenzione. La razionalità dei parametri di processo (come la temperatura del metallo fuso, la pressione di iniezione e la velocità di apertura/chiusura dello stampo) è cruciale. Le alte temperature possono facilmente causare affaticamento termico dello stampo e l'alta pressione può facilmente causare danni alla cavità dello stampo. La levigatezza del raffreddamento dello stampo, nonché la portata e la distribuzione dell'acqua di raffreddamento, influenzano l'equilibrio termico. Il cattivo raffreddamento può facilmente causare il surriscaldamento e la deformazione dello stampo. La manutenzione giornaliera inadeguata (come la pulizia dei residui di cavità, l'applicazione dell'agente di rilascio e l'ispezione dell'usura su pilastri e cespugli) causano danni accumulati allo stampo durante l'uso e accelerano l'agenzia.
In terzo luogo, la razionalità della struttura del prodotto e il design della struttura dello stampo. Strutture di stampo irragionevoli (come gli angoli della cavità che sono affilati anziché arrotondati, lo spessore della parete irregolare che porta alla concentrazione di stress locale e le posizioni di gate irragionevoli che causano gravi sharging da parte del metallo fuso) comporteranno un'eccessiva pressione locale o un riscaldamento irregolare durante la fusione, che è soggetta a crepe e collap. La complessità della struttura del prodotto (cavità profonde, pareti sottili, superfici di divisione complesse) aumenterà anche l'usura dello stampo. Più è complesso lo stampo, più irregolare lo stress sulla cavità, più irregolari sono l'usura e più corta la vita della muffa.
