Il metodo in cui la lega di alluminio liquido scorre dalla camera di pressione nella cavità dello stampo a una velocità molto rapida ad alta temperatura e alta pressione e forma una fusione dopo il raffreddamento viene chiamatoin lega di alluminio. Tuttavia, nel processo di produzione, lo stampaggio delle getti d'interruzione in lega di alluminio sarà influenzato da molti fattori e alcuni problemi e difetti si verificheranno, quindi dobbiamo prestare attenzione ad alcuni dettagli.
Nell'effettiva produzione e produzione di getti in lega in lega di alluminio, i getti avranno difetti come pori e bolle. La porosità è principalmente un foro liscio al centro della parte di superficie o dalla parete spessa, che è principalmente causata da scarso incapsulamento di scarico o soluzione. Le bolle sono buchi sotto la pelle della fusione.
Per evitare la formazione di pori nelle getti d'interruzione in lega di alluminio, dovremmo pulire con cura l'attrezzatura prima della produzione per garantire che la carica sia pulita e asciutta e che alcuni agenti degasanti possono essere aggiunti. Durante il processo di produzione, dovremmo anche prestare attenzione allo scarico in ogni momento, scegliere indicatori scientifici e ragionevoli del processo di fusione e progettare stampi ragionevoli. Possiamo anche espandere il cancello nello stampo, controllare la portata della soluzione e ridurre la velocità di riempimento. Oppure possiamo anche ridurre la temperatura, la velocità e la pressione della fusione per ridurre il problema delle bolle nel processo diCasting in lega di alluminio.
Le crepe di superficie nelle getti d'interruzione in lega di alluminio sono causate da un funzionamento improprio del personale durante il processo di produzione, come strisce concave sulla superficie della fusione. La movimentazione impropria produce graffi e altre crepe superficiali.
Pertanto, nel processo di produzione digetti in lega in lega di alluminio, dovremmo prestare attenzione al controllo della temperatura dello stampo e all'uso ragionevole degli agenti di rilascio, controlla la portata della soluzione, garantire la pulizia della muffa e altri problemi. Dobbiamo prestare attenzione a stare attenti e attenti quando lavoriamo.
Durante il processo di produzione, possono apparire buchi come superfici irregolari e rugosità. Questi problemi si verificano principalmente perché non compensiamo abbastanza nelle getti durante la condensa, la parete delle parti è troppo spessa, la temperatura di fusione è troppo elevata e il processo di friding non è scientifico, il che causerà buchi di rimprigiona nelle getti.
Al fine di ridurre il verificarsi di questi problemi, possiamo migliorare la struttura delle parti in tempo, cercare di garantire che lo spessore delle parti sia lo stesso, il raffreddamento del punto di piano per le parti più spesse, aumentare la capacità del serbatoio di overflow e migliorare il sistema di fusione. Per gli stampi con temperature più elevate, dovremmo adottare metodi di raffreddamento necessari. Aggiungere lo 0,15% ~ 0,2% di ferro metallico o altri raffinerie di grano nel liquido in lega, passare a un tipo in lega con restringimento a basso volume e restringimento lineare o regolare il liquido in lega per ridurre il restringimento della fusione.
